射芯机故障原因及解决问题

发布时间:2017-05-30  发布者:宝平金属

1、分析顶芯在射砂时顶芯下沉的问题:由于顶芯缸是气缸,在射砂时模具的型腔充满了复模砂及压缩空气,这就造成了射砂时顶芯缸顶芯力小于射芯力和模具总量之和,所以顶芯缸下沉;解决这一矛盾的办法是在不影响到射砂的情祝下,减少射砂力,从原来的7kg/cm=减少至3一3.5kg/cm=,就是在射砂腔及进气口之间的1.2寸管,增加一个调压阀来减小射砂腔的压力,这一减压,成功解决了顶芯缸下沉的问题,又没有改变原有的结构。解决了型腔射芯石茜,且污染严重的问题。

2、分析排气阀的排气时烟尘大的问题:因为机器工作的需要,在短时间内把射砂腔内的压缩空气排出,所以不好改变结构,因此采用一个旋风除尘器与排气阀相连通来收集烟尘,结果效果很好,既消声。

3、分析电磁气阀故障高的问题:经观察,一方面是气阀质量不好,另一方面是安装地点的问题,有的距离机床烟灰大的地方,有的距离机床热源近的地方,由于在烟尘大的地方电磁气阀容易下死,而在距离热源近的地方容易受热变形夹死,解决的力祛是采用电磁阀换原有电磁阀,并把电磁阀集中统一放置远离热源和烟尘的地方,用防尘盖盖住来解决问题。

4、起芯动作不稳,无力,砂芯脱模时砂芯散裂的问题:该问题分析以后认为,原有的气液传动装置不适合起芯动作,气液传动力不够,的改进是不能避免的,因此采用了有压力控制和速度调节的液压传动装置来保证起芯时动作的平稳和脱模力,保证砂芯的不散裂。

5、射砂口堆砂:表现的只是个小问题,确在取芯时严重影响脱模,在射芯完毕后,堆砂还没有凝固时把它清扫掉成为解决的关健,仔细观察了机床的运动轨迹后,采用在射砂完毕后,同位固砂途中加装扫砂装置,把这个问题给解决。

6、料斗高不易加砂的解决办法是:改装料斗使料斗能与气动送砂装置配套,加装气动送砂装置。

机床经改造后,完全实现了率自动化,经过几年来的使用很少出现故障,成为制芯工序的一道主要工序,为生产做出了贡献。


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