铜铸件特殊加工技术及工序清洗技巧

发布时间:2016-12-09  发布者:宝平金属

铸铜件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具。近代,铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种多,形状复杂,用量也大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

铜铸件加工技术了发展,主要包括有:异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点、多种金属、激光表面、半固态成型、异型铸造、微粒子质点控制等,现介绍如下:

1、异型铜带 

晶体管异型框架用型铜带,一般为含磷和银的高强高导合金,断面由厚边和薄边组成,厚边为1.27毫米,薄边为0.38毫米,带宽68毫米,长度大于200米,生产方法叁种 , 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料,然后经轧制,其技术关键是轧制时,厚边与薄连延伸系数相等,否则异型带板型不能满足用户需要。 

2、内氧化弥散无氧铜 

电真空器件要求无氧铜,在 930 ℃氢气气焊时不产生变形,使用合金化的方法很难实现,普遍使用氧化质点弥散方法,常用氧化质点 AL2O3 。 

3、大面积杂断面异型铸造技术 

为满足铜铸件,特别巨型铜像的建造,需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件,铸件面积可达 6 米平方,壁板厚度 6-10 毫米,使用一般砂型铸造方法很困难的 , 近年业普遍采用和发展了树脂砂造型,熔模铸造,在金属液浇入砂型之后,模型被烧蚀,为金属熔所充满,具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象的特点。

铸铜件电镀各道工序的清洗要,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。 


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