铸铜件的铸造工艺及加工技术

发布时间:2017-03-20  发布者:宝平金属

铸铜件要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得铸件。没床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,终影响我国机床装备制造业在市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量,从而机床制造水平整体提高。

铸铜件电镀工艺要求:

1、镀银时,带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度;

2、镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点;

3、各道工序的清洗要,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

4、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

5、预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。

铜铸件加工技术了发展,主要包括有:异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点、多种金属、激光表面、半固态成型、异型铸造、微粒子质点控制等,现介绍如下:

1、异型铜带 

晶体管异型框架用型铜带,一般为含磷和银的高强高导合金,断面由厚边和薄边组成,厚边为1.27毫米,薄边为0.38毫米,带宽68毫米,长度大于200米,生产方法叁种 , 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料,然后经轧制,其技术关键是轧制时,厚边与薄连延伸系数相等,否则异型带板型不能满足用户需要。 

2、内氧化弥散无氧铜 

电真空器件要求无氧铜,在 930 ℃氢气气焊时不产生变形,使用合金化的方法很难实现,普遍使用氧化质点弥散方法,常用氧化质点 AL2O3 。 


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